材料在熱機械力載荷下，其性能通常只在一個很小的范圍內(nèi)波動，因此不能簡單的只用一個性能值來描述或定義。許多的獨立的特征值在形變時或形變之后會發(fā)生變化，因此需要一個確定的應(yīng)力Kf來確定塑性形變，也就是所謂的屈服應(yīng)力。

　鋁制品在一百多年前就已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，機械加工在鋁的制造業(yè)和裝配業(yè)中一直起著重要的作用。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態(tài)鑄造而成的，隨后都連續(xù)經(jīng)歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程。

測試是一個增加成本的因素。因此，任何測試的數(shù)目以及程度應(yīng)該保持在合理范圍內(nèi)。測試的所需范圍應(yīng)該在報價階段商定或在定義所用的驗收標(biāo)準時弄清楚。質(zhì)量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領(lǐng)域的合適的方法以確保錯誤發(fā)生 小化的手段。

　對于鋁合金，主要的沖擊負載是缺口棒材沖擊強度；抗拉，抗壓，彎曲或扭轉(zhuǎn)沖擊試驗僅僅是在特殊的情況下做的。

當(dāng)評估材料破裂的能力時，材料的斷裂韌性是特別重要的。假設(shè)組織中總是包含給定尺寸的裂紋。這些組織中的裂紋尺寸在所期望的使用期限內(nèi)不長大或不超過臨界尺寸。

　焊接地影響；在焊接和隨后的冷卻期間，由于不均勻溫度分布導(dǎo)致的殘余應(yīng)力是不能避免的。此外，在熱影響區(qū)能發(fā)生組織的改變。焊接本身有鑄態(tài)組織。在鍛造合金中，連接部分總是有不同的組織。從疲勞點來看，經(jīng)常被作為冶金缺口。

表面缺陷，特別是加工劃痕，擦痕，凹痕，酸洗處理時的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開裂然后導(dǎo)致疲勞壽命的減少。如果組件表面內(nèi)有殘余應(yīng)力，那么更好的辦法是應(yīng)力在靠后階段引入，這樣，這些缺陷的有害影響能被抵消，甚至被消除。

　鋁和鋁合金在許多應(yīng)用領(lǐng)域是十分重要的，這是由于他們有一系列吸引人的性質(zhì)，這些性質(zhì)使鋁和鋁合金在許多應(yīng)用方面成為 合適或 經(jīng)濟的材料。并且時鋁成為繼鋼鐵后第二個被廣泛應(yīng)用的金屬。

鋁的性能受各種因素的影響，尤其是其他元素，如合金添加物或者殘留元素等，他們總是扮演著很重要的角色。例如，鐵和硅的含量對純鋁的性質(zhì)有著顯著的影響。除了鋁含量超過99.99%的精鋁外，只有鋁合金具有商業(yè)利益。合金就是那些至少含有兩種金屬元素，同時有著金屬性質(zhì)的材料。

熱機械處理特別適合含鐵材料，其目的是讓變形和熱處理能在一個精細平衡的條件下相伴發(fā)生，這樣一來，伴隨著加工硬化就會出現(xiàn)固溶硬化、分凝硬化和晶粒的細化。高密度的空位會嚴重影響在重結(jié)晶和分凝硬化中經(jīng)理或亞晶粒的細化。

　要兼顧低成本和高生產(chǎn)率，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量一定要可靠。對于高生產(chǎn)率的設(shè)備，一旦機器發(fā)生故障，就要花很長時間才能恢復(fù)正常，這或多或少會導(dǎo)致產(chǎn)量的下降和機器維護成本的提高。因此，判明觀鍵過程狀態(tài)和初期機器故障以免發(fā)生突然性的停機是非常重要的。