壓鑄件作為一類壓力鑄造的工件，是運(yùn)用裝好工件模具，將加溫為液體狀態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬質(zhì)澆入設(shè)備的給料口，經(jīng)其設(shè)備壓鑄，鑄造出模具約束的樣式和尺寸的鋅、鋁等工件或鋁合金零配件。

以前的壓鑄技術(shù)可以說是由四個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。這四個(gè)環(huán)節(jié)涉及模具籌備、充填、注入和落砂，它們也是各類改良加工工藝的基礎(chǔ)。在籌備過程中必須向模腔內(nèi)涂上潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不僅能夠協(xié)助把控模具的熱度外，還能夠有益于工件脫模。之后就可以關(guān)上模具，用高壓將熔融金屬質(zhì)注入進(jìn)模具內(nèi)，這一壓力區(qū)間一般在10-175MPa中間。當(dāng)熔融金屬質(zhì)充填實(shí)現(xiàn)后，壓力便會(huì)始終維持直至工件干固。之后推桿會(huì)推出全部的工件，考慮到一個(gè)模具內(nèi)也許會(huì)出現(xiàn)好幾個(gè)模腔，因而每一次鑄造過程中也許會(huì)形成好幾個(gè)工件。落紗的過程則必須分離出來殘?jiān)?。這一過程一般是借助一個(gè)獨(dú)特的修整模具壓擠工件來實(shí)現(xiàn)的。其余的落紗辦法涉及鋸和打磨。倘若澆口相對(duì)較易碎裂，所以可直接摔打工件，如此一來能夠節(jié)約人力。不必要的造模口能夠在熔化后重復(fù)利用。一般的總產(chǎn)量一般為67%。
高壓注入致使充填模具的效率特別快，如此一來在任意部分干固以前熔融金屬質(zhì)就可填充滿整體模具。借助這樣的辦法，就算是難以充填的薄壁部分也能夠規(guī)避表層不連續(xù)性。只不過這也會(huì)致使氣體停留，這是由于快速填充模具時(shí)氣體難以逸出。借助在分型線上安置排氣口的辦法能夠減少這樣的問題，只不過就算是特別精密的加工工藝也會(huì)在壓鑄件中間位置殘存下氣孔。絕大部分能夠借助二次加工來實(shí)現(xiàn)一部分沒辦法借助鑄造實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，諸如鉆孔、磨拋等。