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鑄鋁件的特點和應用
鑄鋁件是在ZM1成分的基礎上添加混合稀土金屬以改進鑄造和焊接性能的一種合金。ZM2具有較高的強度和中等塑性。ZM2的高溫力學性能和疲勞強度明顯高于ZM1。該合金容易鑄造并易焊接，顯微疏松傾向低，鑄件致密性高。該合金在無預先固溶處理的人工時效狀態(tài)（T1）下使用。鑄鋁件廠家
ZM7合金有高的室溫抗拉強度、屈服強度和良好的塑性，但因含銀而且鑄造時顯微疏松傾向大和難以焊補。合金在T4和T6狀態(tài)下使用。ZM1合金有已用于多種飛機的機輪鑄件，并可廣泛用于形狀簡單的各種受力構件。該合金的晶粒細化程度與合金中的溶解鋯含量密切相關，而晶粒細化程度又直接影響合金的力學性能，所以熔煉技術和溫度控制是極為重要的。
ZM2合金已用于渦輪噴氣發(fā)動機的前支撐殼體及蓋、飛機電機殼體、油泵殼體等零件。合金的鋯含量與ZM1中的一樣直接影響到合金的力學性能。在規(guī)定成分范圍內，低鋅、高稀土的合金具有較好的鑄造和焊接性能，但拉伸性能較低；反之，高鋅、低稀土合金的拉伸性能較高，而鑄造和焊接性能較差。
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