鋁壓鑄件廠家生產(chǎn)的鋁壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，可采取以下措施。高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

　　鋁壓鑄件廠家的壓鑄作為一種特殊鑄造方法，與其他鑄造方法相比，其基本的特征是將液態(tài)金屬以高速高壓對模具進(jìn)行填充充型，但是，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要支柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質(zhì)量，無論對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

　　鋁壓鑄件廠家生產(chǎn)的鋁壓鑄件的加工步驟

　　1、什么事退火處理。鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，第二相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

　　2、什么是固溶處理。將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠 好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關(guān)。

　　3、什么是時效處理。把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　鋁壓鑄件廠家對鋁壓鑄件脈紋缺陷的控制措施：

　　1、選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂。

　　2、箱帶芯骨的設(shè)計要合理，盡量避免型芯收縮受阻 大的設(shè)計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設(shè)置箱帶。

　　3、盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂 好能在新砂中添加一定比例的再生砂或全部采用再生砂。

　　4、供烤涂料時，供烤溫度絕不能大于250℃，應(yīng)將烘烤溫度控制在180~20℃之間。

　　5、 好采用盡可能低的澆注溫度。

　　鋁壓鑄件廠家鋁壓鑄件中夾砂和砂眼現(xiàn)象。首先說說砂眼的成因：工藝操作過程中不注意帶入的雜物；涂料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。在樹脂砂造型水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件中還會出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。原因是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本鑄造澆口陶管，本產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。有的在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。