壓鑄件的熱處理工藝的改進(jìn)：

　　在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與 的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

　　壓鑄件的特性：

　　鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以 做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。

　　壓鑄件質(zhì)量控制：

　　壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等。

　　壓鑄件的清理方法：

　　1、切除澆口及飛邊：切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。

　　2、表面清理及拋光：表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機(jī)。

　　3、清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

　　壓鑄件清整工作：

　　1、手工作業(yè)。采用木錘、鉗子、銼刀等工具進(jìn)行手工去除工作。優(yōu)點是簡單、方便；缺點是切口不整齊規(guī)則，易損傷鑄件和造成鑄件變形。不適宜厚澆口件、大型件與復(fù)雜件。

　　2、機(jī)械作業(yè)。使用切邊機(jī)、鋸床（帶鋸機(jī)）、床、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行去除工作。優(yōu)點是切口整齊規(guī)則、不易損傷壓鑄件、工作效率較高。

　　3、自動化作業(yè)。應(yīng)用機(jī)器人全自動進(jìn)行壓鑄件清理，去除澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、飛邊與毛刺，并完成打磨、修整等工作，實現(xiàn)高效、清潔生產(chǎn)。

　　壓鑄件的內(nèi)嵌零件的是對于后期生產(chǎn)有著重要的作用。如果設(shè)計不妥，就有可能影響著銷售和再次加工，所以說要在設(shè)計中有三個方面的要求：

　　1、使用的內(nèi)嵌件都要求可以有效地改善和提高壓鑄和部分過程性能，比如說硬度、耐磨性。

　　2、內(nèi)嵌設(shè)計盡量將幾個組件鑄造一體。

　　3、內(nèi)嵌鑄件使用可以避免壓鑄件的復(fù)雜，離心的現(xiàn)象。