回轉(zhuǎn)爐里形成的夾雜在鋁合金中間的小雜質(zhì)生產(chǎn)再生鋁合金的傳統(tǒng)方法是在60t容積的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在小塊雜質(zhì)上蓋一層鹽，在油或氣的環(huán)境下熔煉。這種鹽處理能有效阻止金屬的氧化，減少金屬的熔煉流失。爐子的旋轉(zhuǎn)使鹽和廢料有效的混合在一起熔煉。同時(shí)也是有效地去除含氧物的熔煉，有機(jī)物回粘在這種雜質(zhì)上和其他的混雜物上。因此，爐子的作用就像一個(gè)熔煉器和晶粒分離器的結(jié)合，通常以這種過程來處理非常重的雜質(zhì)。經(jīng)過這種噴射氣體和調(diào)質(zhì)處理后， 終金屬可以直接澆鑄成形。鹽需要量直接決定了雜質(zhì)熔煉的程度。對于1t再生鋁，會有500~600kg的鹽渣產(chǎn)生，這些鹽渣在生產(chǎn)過程中增加到一定程度就會用特殊裝置收集起來，重新利用。這一過程處理廢料的成本是很經(jīng)濟(jì)的，比如分離出來的雜塵和鹽熔煉處理出來的殘?jiān)伎梢曰厥?。如果這些成本持續(xù)的增加，她們可能會使用原鋁來代替這種廢料的使用可以生產(chǎn)需要的合金。如果出現(xiàn)這種情況，大量的熔煉廢料將無法重新利用。

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