相信大家在加工壓鑄件的時候都遇到過產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的問題，那么當出現(xiàn)這種情況我們應該如何處理應對呢？今天就帶大家一起了解下。出現(xiàn)這種情況主要是由于合金液導入方向不合理或金屬液流動速度太高，產(chǎn)生噴射;過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出，沒能充分排出;涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣體多呈暗灰色表面，高速切換點不對。

  那么應該如何應對處理呢？首先要對設(shè)備進行檢測，檢測排氣孔是否通暢，對模具溫度進行監(jiān)控，并采用燃燒率高的爐料，選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點;引導金屬液壓力平衡，有序充填型腔，有利氣體排出;排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力;選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量。解剖或探傷檢查,孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色;大而集中為縮孔小而分散為縮松。

  出現(xiàn)這種情況主要是由于壓鑄件在冷卻過程中，產(chǎn)生收縮反映，而過多的收縮使金屬無法及時進行補充，所以造成了孔穴。我們應該降低澆注溫度，減少收縮量;提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性;修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞,有利于液態(tài)金屬補縮作用;改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻;加快厚大部位冷卻;加厚料柄15~30mm，增加縮的效果。